Como aproveitar ao máximo a energia do seu compressor de ar
Um compressor de parafuso possui eficiência energética muito superior a um de pistão. Compressores de parafuso VSD (Variable Speed Drive) podem ser 35% ainda mais eficientes.
Mesmo assim, é possível aproveitar ainda mais a energia. Através de uma tecnologia denominada “recuperação de energia”. Ela se baseia no fato de que 90% da energia elétrica utilizada por um compressor de ar comprimido é transformada em calor, e utiliza então um sistema para captação e aproveitamento do mesmo.
Existem tecnologias para recuperação de energia acessíveis a todos os portes e tipos de empresas. Um pequeno compressor de 10 HP, por exemplo já pode vir com um sistema que permite aproveitar até 75% do calor gerado em ar quente ou água quente para outras aplicações industriais.
Aplicações de aquecimento de água: alguns exemplos
Indústria Têxtil
Indústrias têxteis fazem uso de volumes consideráveis
de água quente, onde a temperatura varia de 80 a 90°C.
No tratamento de fios, por exemplo, o vapor é usado para termofixação, buscando alcançar características que valorizam o material, como estabilidade dimensional, aumento do volume, enrugamento e resistência à temperatura. Sistemas de recuperação de energia dos compressores com esta tecnologia podem oferecer diretamente a água quente para esses processos.
Indústria alimentícia e de bebidas
A água quente e o vapor são usados em muitos processos de laticínios. Ele é comumente
utilizado para a pasteurização, queimaduras, limpeza e esterilização de recipientes de cozedura, secagem de produtos, entre outras aplicações.
Em laticínios maiores, enormes quantidades de água quente e vapor são necessárias em processos contínuos. Utilizando os compressores com esta tecnologia, a água quente gerada pelo sistema de recuperação de energia pode permitir uma economia considerável de energia.
Indústria Farmacêutica
Grandes quantidades de vapor são usadas na farmacologia e nos processos de fabricação da indústria farmacêutica. Controle de temperatura de fermentação, secagem e processos de esterilização são parte da rotina diária dessas indústrias.
A adoção dos métodos de limpeza e esterilização CIP (Clean in Place) e SIP (Sterilization In Place),
a esterilização direta de contato em biorreatores e fermentadores e as barreiras de vapor contra bactérias são comumente empregadas nestas unidades fabris.
A energia térmica recuperada a partir do compressores com esta técnologia contribuem para reduzir o consumo energético dessas indústrias.
Celulose e papel
Grandes volumes de ar comprimido são utilizados na indústria de celulose e papel.
Vastas quantidades de vapor também são usadas nesses processos industriais.
As aplicações típicas são o branqueamento, digestores, máquinas de celulose e evaporadores.
Controle de umidade
O vapor é usado para controlar o grau de umidade,
pois é limpo e inerentemente estéril.
Evitar o excesso de umidade, em aplicações como salas de montagem de equipamentos eletrônicos, fabricação de chips e na indústria farmacêutica, é uma prática comum.
Conforme esse vapor é usado como um utilitário,
a reposição contínua de água é necessária.
A água quente do compressor de ar pode pré-aquecer essa água de reposição e, consequentemente, reduzir o consumo de energia da caldeira a vapor.
Turbinas a vapor
O vapor superaquecido (tipicamente 40 bar) é usado para aplicações como turbinas a vapor.
Por outro lado, grandes instalações de ar comprimido podem chegar a aproveitar até 100% do calor através de um equipamento especial denominado Unidade de Recuperação de Energia.
A unidade de controle de Recuperação de Energia
Unidades de controle de Recuperação de Energia são especificamente projetadas para transferir a energia, recuperada de compressores de ar isentos de óleo, para uso em processos dos clientes.
A unidade de controle é instalada entre o compressor e o circuito de aquecimento e refrigeração dos clientes. O design modular garante uma perfeita integração da recuperação de energia no processo.
(1) Recuperação de Energia como a água quente, dependendo das condições do site.
(2) De acordo com as condições de referência da operação a plena carga
Horas de funcionamento anual: 8.500 - Eficiência da caldeira: 70%
• Regulação da pressão e temperatura da água do compressor, mantendo o sistema de ar comprimido em pleno funcionamento;
• O compressor opera independentemente do processo dos clientes;
• Excelente qualidade da água de arrefecimento do compressor;
• Uma única interface entre o sistema de ar comprimido – para até 4 unidades - e o processo dos clientes.
Esta tecnologia, ainda exclusiva de poucos fabricantes no país, se chama ENERGY RECOVERY.
Pelo reaproveitamento da energia na forma de calor, deu-se a este projeto o nome de "USE SUA ENERGIA EM DOBRO" (em inglês UYE2 - Use Your Energy Twice® ).
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